Затворете формата на високо налягане и ниска скорост на матрицата - преместете седалката на иглата напред, инжектирайте стопилния материал, задръжте налягането - въведете формата и охладете стопилката (пластифициращият винт се изтегля със седалката на иглата и винтът се завърта, за да пластифицира материал) в този процес. Формовата стопилка се охлажда и втвърдява, формата се отваря (продуктът се изхвърля едновременно) и формата се затваря (първоначално се произвежда следващият цикъл на инжектиране).
Материалът за пластмасовата куха дъска се добавя към цевта на машината за леене под налягане от бункера в зависимост от количеството материал, използван за формиране на пластмасовия продукт наведнъж, а подвижният винт избутва материала напред и материалът получава отопление от външната страна на цевта. Тъй като материалът в цевта не само трябва да се нагрява, но и да се компресира поради постепенното намаляване на обема на винтовата резба. В допълнение, непрекъснатото навиване на винтовата резба кара материала да се движи напред и конфликта между материала и цевта. Условен ефект, материалът постепенно се пластифицира в разтопено състояние, докато се изтласква напред. Разтопяващият се материал до предния край на винта създава натиск на резбата на обратната винт поради съпротивлението на дюзата. Тъй като винтът изтласква стопилката напред, за да увеличи количеството на стопилката, налягането на обратното натискане на стопявания материал също постепенно се увеличава. Когато тя е по-голяма от съпротивлението на тягата и конфликта на буталото на цилиндъра към винта (това съпротивление е обратното налягане на винта), винтът първоначално се изтегля и бункерът първоначално се измерва. Размерът на разстоянието за евакуация на винта се определя от количеството инжекционен материал на еднократния формовъчен продукт за инжектиране и се контролира от ограничителя на хода, регулиран преди производството. След като евакуираният винт докосне превключвателя за движение, той спира да се търкаля и евакуира и завършва програма с предварително пластифициран материал.
След поддържането на налягането, охлаждането и оформянето достигнат предварително зададеното време, твърдото формоване на продукта е завършено. Седалката за инжектиране се изтегля и се евакуира с буталото на цилиндъра, втората предварително пластификация на предварителния винт, формовъчната форма се отваря, продуктът се изхвърля от кухината и целият процес на инжектиране на пластмасовата куха плоча е приключила.
След приключване на затягащото действие, инжекционната седалка се изтласква напред от буталото на цилиндъра, докато дюзата е близо до отвора на втулката; след това буталото на инжекционния цилиндър изтласква винта, за да се придвижи бързо напред, според налягането и скоростта на движение, необходими за стопилката да влезе във формиращата форма, инжектирайте стопилката в кухината на формиращата форма. За да се избегне запълването на разтопения материал в кухината на формовъчната матрица и да се попълни съкратеното количество от разтопения материал преди охлаждането и втвърдяването на стопилката навреме, дюзата след инжектирането все още е близо до устието на втулката и поддържа определена налягане. Този процес се нарича задържане на налягане, охлаждане и настройка
