Индустриалните стъпки на синтез на акрилен лист са разделени на 5 стъпки:
Целулозна част: След добавяне на количествени инициатори, пластификатори и средства за освобождаване на мухъл към мономерите, суспензията със степен на конверсия около 10 се приготвя след пет разтваряния: определя производствения цикъл и подобрява производствената ефективност. В реакцията преди полимеризация инициаторът се разлага при висока температура, индукционният период се съкращава, мономерът се активира и веригата се удължава. Чрез разбъркване топлообменът се ускорява и повече топлина от полимеризацията се елиминира за кратко време. За да се насърчи увеличаването на вискозитета на мономера, гел ефектът идва по-рано. Методът на разграждане може да увеличи вискозитета на мономера и е удобен за работа. Намалява свиването на обема по време на полимеризация. Съотношението на мономера е 0,94, а съотношението на завършения плексиглас е 1,17 ~ 1,19. Ако мономерът директно се полимеризира в акрилен лист в матрицата, може да се постигне обемно свиване от 19 и 22%. Подобна голяма степен на свиване създава трудности при производството, изливането и полимеризацията на матрици. След разбъркване. Специфичното тегло обикновено е около 0.96 до 0.98, което може да намали свиването по време на полимеризацията. Когато вискозитетът на суспензията се увеличи, загубата на течове след отливането на матрицата може да бъде намалена.
Механична част от матрицата: В две чисти и сухи плоски стъкла от силициев диоксид запълнете четирите страни с целофанови ленти (или маркучи), контролирайте разстоянието между пролуките, регулирайте дебелината на крайния продукт и го запълнете след затягане със скоба.
Напоителна секция: Чрез изчисляване и измерване суспензията, получена в целулозния участък, се излива в матрицата, направена в формоващата секция, и въздухът в процепа се изхвърля, така че суспензията се покрива и запечатва от шаблона.
Монтажна част: Поставете готовата течност за подаване във резервоара за вода (или сушилнята). Ако това е разграждаща се суспензия в матрицата, тя трябва да се индуцира при по-висока температура за определен период от време и след това да се поддържа при по-ниска температура за по-дълго време, докато полимерът в матрицата се втвърди и температурата се повиши. Ако матрицата е суспензия от предварително полимеризиран материал, тя може да се държи дълго време при ниска температура, докато полимерът в матрицата се втвърди, след това да се увеличи температурата и топлинната обработка: след завършване на полимеризацията температурата пада под 40OC. Извадете формата, извадете необходимия полимер, производството се нарича" вълнен лист" ;.
